为了优化智能起重机的使用，现在出现了自动运行控制技术，大大节省了人力，在一定程度上解放了生产力。随着工业化的带动和电力电子技术及计算机技术的迅猛发展，智能起重机在工业生产和建筑工程中越来越普遍，而且各方面的技术也越来越成熟。为了更好地解放生产力，解放人力，要求桥式起重机的自动运行控制系统较为先进。先进的设计使得起重机生产快速化、起重机结构轻量化、起重机操作智能化、起重机运行更加安全。

智能起重机在完成大型模具的吊装或其它大重型的货物时，要求实现点动的功能，以实现将物料运输到准确位置。安装防摇摆功能的智能起重机可准确的实现这个功能。点动又称寸动，提供一种以高精度接近负载目的地的方法。可以同时适用于起升和水平运行。“点动范围”可预设在2至100毫米范围内。安装防摇摆系统，系统具有点动功能，可准确将物料运输到准确位置，当负载放置位置要求非常时，使用该功能可提高生产率和安全性。

集装箱龙门吊以其作业，自动化程度高，运营成本低等优势得到各大港口的青睐。轨道吊的自动化改造已成为港口一大发展方向，上海洋山港、厦门港、青岛港等港口已逐步开始自动化设备升级与改造。然而，相关设备自动化改造完成后，司机转移到中控室操作，无法对设备实施登机检查，无法感知设备作业过程中的异常状况，只能依靠定期维保和故障维修对设备进行维护管理。与传统操作模式相比，司机操作位置转移带来部分检查项目空缺，导致设备实时状况无法反馈等突出问题。可以利用光纤光栅应变监测技术和声发射损伤区域活性监测技术对起重机械结构监测，分析起重机结构、机构典型失效模式，在此基础上采用光纤应变、压电振动等监测技术对起重机典型失效模式指标进行监测，后基于监测数据开展疲劳损伤度和时域有效值的起重机健康状态诊断，为设备的运行维护管理提供支撑。